加工复合强化地板的金刚石组合铣刀

翠花

　　成都工具研究所（610056）苏建分金复合强化地板的表面有一层硬度高，耐磨性好的三氧化二铝强化层，其厚度一般在0.2~0.4之间。在加工强化地板榫形过程中，地板是翻面向下的，三氧化二铝强化层在下面，地板的底面向上。　　对加工复合强化地板的刀具要求高硬度，高耐磨性。　　试验表明，用硬质合金铣刀加工复合强化地板的榫形，在刀具刃口正对三氧化二铝强化层的对应部位，很快就出现了磨损缺口，刃口磨钝。如所示。这时加工的强化地板的三氧化二铝强化层及其附近的基体材料一起被挤起小凸包，三氧化二铝有微小的块状脱落。这种地板是废品，未达到加工要求。　　加工强化地板，须用金刚石铣刀才能加工三氧化二铝强化层，并保持一定的刀具寿命。加工复合强化地板榫形的刀具有如下三种形式。　　1榫刀全部采用金刚石刀片1组阴榫刀：3和41、2、3和4刀的刀片都是用由于复合强化地板表面是一层很硬的三氧化二铝强化层，其余部分是相对较软的中纤板基体。当1、3刀正对三氧化二铝强化层的部位磨钝时，其余刃口部位仍很锋利。这时若继续加工则达不到强化地板加工的要求，加工的地板是废品，金刚石铣刀的刃口必须重磨。2和4刀加工较软的中纤板基体，刃口仍然很锋利，不需重磨，仍可继续使用。　　使用经验表明，2和4刀的使用周期长，在半年至一年内不需磨刀，金刚石铣刀的刃口仍很锋利，可继续使用。　　国外一些厂家就采用了全部金刚石刀片的结构。　　2金刚石刀片和硬质合金刀片组合应用全套4把刀，刀具组合结构如，和第一种一样，不同之处是1和3用金刚石刀片，2、4用硬质合金刀片。用1和3金刚石铣刀加工三氧化二铝强化层和一半中纤板基体材料，用2和4硬质合金铣刀加工另一半中纤板基体材料。2和4硬质合金铣刀的刃口磨钝后，经重磨后再使用。1和3金刚石铣刀与第一种一样，不再重述。　　优点：用2把硬质合金铣刀代替了2把金刚石铣刀，降低了整套刀具的成本。　　缺点：同第i！种！样V只有效使用x了小遨刚石铣刀的刃口，大部分金刚石铣刀的刃口未充分利用。　　3针对金刚石铣刀的刃口利用率低的问题，提高金刚石铣刀的利用率在设计中，对刀具的结构进行了改进，其结构如下，加工阳榫、阴榫的榫刀各为3把1组，每组中2把硬质合金铣刀加工复合强化地板的中纤板基体部位，1把金刚石铣刀加工三氧化二铝强化层表面。1、2、3为一组阳榫刀，4、5、6为一组阴榫刀。　　14为金刚石铣刀，用金刚石刀片，2、35、6为硬质合金铣刀，用硬质合金刀片。如所示。　　之间。金刚石铣刀铣削一段时间后，当金刚石铣刀的刃口正对三氧化二铝强化层的位置磨钝时，只需把1、4金刚石铣刀向上或向下调整1个位置，新位置上的锋利刃口重新对正三氧化二铝强化层时，又可继续使用。　　2、3、5、6硬质合金铣刀磨钝后，经重磨后继续使用。　　将1、4金刚石铣刀设计成可上下调整，每次调整量为0.5~0.6mm，当金刚石铣刀的刃口在某一位置磨钝后，只需向上或向下调整一个位置，又可继续使用，直至刃口依次全部用完，全部磨钝后才重磨刃口。若金刚石铣刀的刃口长7mm，可调7~10次，极大地增加了金刚石铣刀刃口的使用时间，如所示此种金刚石组合铣刀的优点为：有效地使用了金刚石铣刀刃口的每一部分，使整个刃口都依次使用磨钝后，再重磨金刚石铣刀刃口。在相同的使用条件下，一把金刚石铣刀相当于上面第一种和第二种的7~10把铣刀，极大地提高了金刚石铣刀的使用时间。　　降低了整套刀具成本，也大大降低了金刚石铣刀的重磨费用。　　该金刚石组合铣刀大幅度降低了加工三氧化二铝复合强化地板的刀具费用。使每平方米地板的刀具费用大幅度降低。　　编辑：辛节之简易珩磨小工具我厂生产的BW400变频外转子高速纺织电机，两端的轴承孔要求精度较高），工件经淬火后，加工比较困难。本文介绍一种手调简易珩磨工具，可以根据不同的加工材料，合理选择油石和工艺参数，在车床、镗床、铣床上珩磨工件孔，也能加工出符合技术要求的孔。　　工具结构如图所示，在锥柄刀杆上钻一个孔，孔中插入一根无缝管，中间装弹簧，在两头装油石，开车前只要用手按住油石，轻轻推入要珩磨的孔中，经珩磨后的孔不但精度达到要求，表面粗糙度也能达到RaO.该工具制造容易，能适应一定范围内的小孔珩磨加工。它不用专门的珩磨机，不需要机床上其它辅助控制和调整机械。因此控制方便、简单，加工性能可靠，并能达到一定的精度要求。适于一般中小企业在没有专用珩磨机床的情况下使用。