珠宝首饰制作工艺学(二)

翠花

二．电铸工艺生产线

电铸工艺是利用多种化学成分的合成、设备动作快慢、温度高低、电流大小、铸件面积大小等参数的综合应用，完成对空心首饰产品的制作。所以，在生产作业的技术操作过程中，不同于其它手工作业工艺，要严格按照技术参数的指导，结合生产实践经验，本着一丝不苟、严谨科学的工作态度，才能在生产工作中提高操作水平，生产出合格品率高的首饰产品。电铸工艺主要包括蜡模制作、空心电铸、表面处理三个环节。

（1）蜡模制作是在蜡料上实现设计、雕模版、复模、注蜡模、执蜡模的实施过程。做大工件时，也采用泥雕模板，而后在复制成硅胶模、蜡模。

1.雕模版的主要工具：摩打吊机一套、电吹风机、电烙铁、台灯、各种规格雕刻刀、游标卡尺、划规、各种形状和规格锉刀、角尺、镊子等。主要材料：首饰蜡、精雕硬油泥、木结土、石膏粉、汽油、砂纸等。在此要考虑工艺设计，针对客户要求，考虑题材和主题，加工工序及电铸工艺的难易程度，工件加工后的理想体积、重量等因素。

2.复模、割模的主要设备和工具：抽真空振动机、塑料桶盆若干、旋转圆盘、平铲、毛笔、手套。主要材料：1300型进口硅胶、627型国产胶、催干剂、废砂纸。这样就可以达到批量生产。

3.注蜡的主要设备和工具：电加热缸、电烤炉、抽真空振动机、镊子、铁勺、空气压缩机、胶模。主要材料：13360型首饰蜡。此过程生产出来的蜡模冷却过程不能太急，不能直接用冷水加速凝固，防止缩蜡现象的发生。蜡模在没有完全成为固体前不能斜放。胶模合拢要查看密合状况，避免发生错位，使注出的蜡模产生披锋，增加执版的难度或废品率。

4.执模的主要工具：雕刻刀、刮蜡刀、手术刀、电烙铁、台灯、镊子、汽油、酒精灯、毛笔等。此过程是将注蜡形成的蜡模精雕细刻，修补缺陷，使其表面美观，符合设计要求。表面光滑，无杂质，符合电铸技术要求。

（2）空心电铸是在蜡模的基础上，经过涂银油（导电层）、电铸工艺，完成对首饰摆件的（包括足金、K金、银、铜）空心电铸成型过程。做大件及有特殊要求的工件时，还要通过电镀工艺对其表面加工处理。

（3）表面处理是对从铸缸中取出的铸件进行执省（将铸件表面作初步处理，去除毛刺）、钻孔、除蜡和除银油（除去导电层，是铸件自成一个完整的金属体，即空心、多层首饰工艺品铸件。由于电铸件的厚度要求很薄，为了避免打磨时工件变形，对电铸绒沙工件要先打磨后除蜡，而水沙工件则可以先除蜡后打磨）、蘸酸（清洁铸件表面的脏物、斑点）、喷砂（在铸件的特定部位制造出砂面效果）、打磨（使铸件部分位置光亮、醒目、耀眼）、喷保护液（加强工件表面保护，防止工件表面变色）等工作。

综上所述，电铸是首饰制作行业中引进的一项新的工艺技术，它通过将金、银、铜等金属或合金，电沉积到模型表面，模型随后除去，而形成具有体积大、重量轻的空心薄壁首饰产品，它弥补了熔模铸造不能生产出很薄的铸件的缺点，也解决了冲压不能制造体积大及细部轮廓清晰的首饰产品。

三、机械加工工艺生产线

机械加工在饰品生产行业中，是一个起步不久的生产加工工艺，它是利用金属的可塑性和硬度差异，通过加工成的钢模奖金属直接冲压成首饰的一种工艺。目前市场上首饰流通的特点是款式多、更新快、型面复杂而且精细，对首饰业提出了一个较高的要求，而机械加工工艺的特点正好可以弥补这一点。现今的首饰机械加工可以运用电脑辅助设计，通过CNC、镭射加工及放电加工工艺，再加上传统的辅助加工手段来达到短周期、高精度、低成本的要求。

首饰的机械加工工艺可分为四部分：机械加工片材、管材和线材，机械焊接，冲压工艺，机械抛光技术。

1.加工金片的主要设备和工具：辘片机、划线笔、铁剪、铁钳。在制作饰品过程中，可以利用这些设备和工具做出不同形状的金片以备用。此外，还要加工金管、金线。

2.机械焊接包括水焊机焊接、镭射激光焊接、隧道焊接及退火。水焊机在首饰生产中，主要用于修补铂金工件的砂窿、焊接铂金工件及焊接面较大的其他工件。修补工件时，先选择同成色的金线，手持焊枪，点燃后对准修补位进行焊接。镭射激光焊接机主要用于首饰配件的组合焊接、修补砂窿等，既省时、省料，且效率高。隧道炉（在首饰行业中也称“无氧化连续热处理炉”），可用于首饰配件的焊接，以及金、银辘片、线的中间退火。退火是由于炉口有氢气构成保护气体，可以对辘片、线的金银材料，加工退火时起到防氧化的作用。

3.冲压是利用压力机和模具对金属板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，清晰地复制出模具的表面形状，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压首饰件比熔模铸造首饰件薄、匀、轻、强的特点，利用冲压的方法可以大大减少工件的厚壁，从而减轻首饰件的重量，提高经济效益。所以对冲压材料也有一定的要求，即性能要求：冲压材料的屈服强度要均匀，无明显方向性强度；塑性好，屈强比低；加工硬化性低。表面质量要求：表面光滑，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。厚度要求：厚度要精确、匀称。

4.抛光所需要的设备：抛光打磨机、抽风机、超声波清洗机、电炉、吸尘器。抛光所需用的辅料：硬布轮（羊毛毡轮）、黄布轮、白布轮、绒芯棒、毛扫、皮指套、口罩、白蜡、黄蜡，除蜡水。抛光的一般程序：（以铂金戒指为例）（1）用绒心棒打白蜡磨内圈进行粗抛。（2）用硬布轮打白蜡进行戒指的正面和边缘的粗抛。（3）用毛扫打白蜡扫戒指花头及花头边缘的死角。（4）用黄布轮打白蜡进行戒指的正面和边缘的细抛。（5）用白布轮打黄蜡进行精抛。（6）抛完后都要用除蜡水进行除蜡，避免影响下道工序质量。（7）用超声波机进行饰品清洗，最后用清水进行冲洗，煮纯水。机械抛光的优点（1）提高生产效率，使用现代抛光设备一次可以处理批量首饰工件，减少了执模时间和操作人员。（2）机械抛光使工件获得较高的表面光亮度，可以达到一致的质量。（3）一些特殊结构的首饰工件，只有借助机械抛光技术，才能使某些部位得到有效清理。

综上所述，机械加工的工艺流程为：设计模具图→备料开模→模具的加工→模具的组装→试模→生产。

以上就是我学习《首饰制作工艺学》的小小心得。现代的珠宝首饰加工业已经完全摆脱了传统的作坊式的首饰加工工艺，而大量地引入了现代先进的制造工艺技术和设备，使得珠宝首饰加工业产生了革命性的变化。通过此次学习，我希望广大同仁能和我一样来细细了解首饰制作的工艺，这样才能解决日常工作中所遇到的种种问题，同时，希望大家能共同研究探讨，为提高我国的首饰制作工艺水平而共同努力。