欧泊的切磨工艺过程

翠花

先看一组图，这是澳洲欧泊从原石到裸石，经过切割，粗磨，细磨，抛光等工序的过程


test第一步：检查
欧泊有两种类型，其中以古风化壳型为主。这种类型的欧泊多聚集于风化壳的最下部的风化程度较弱的岩石中，多呈瘤状、脉状或透镜状或薄层状，其表面往往带有砂土或灰尘或氧化铁薄膜，可以用砂纸磨掉或用冷草酸浸泡去除，否则不能看到欧泊内部变彩的情况而无法定位。
彻底检查欧泊，将欧泊原石湿润后，在白炽灯光的垂直上方，检查欧泊变彩的有无、多少和强弱；或将欧泊原石置于温水盘中，在强光下，转动宝石，确定变彩效果的最佳方位，观察变彩层的分布情况；还可检查欧泊内部缺陷和包裹体的情况，以及内部是否含有砂岩夹石。




test第二步：定位
  清除夹石后，重新检查，将最佳变彩方位作为宝石的顶面。边缘若有最佳变彩，其面上也会有好的变彩，如澳大利亚产的欧泊，其侧面的变彩最佳，可将此面作为冠部或顶面。

若欧泊变彩遍布整个原石，当变彩层较厚并且较宽时，定向简单，切割时可使背底平行于原石侧缘；当变彩层较薄且与原石的顶底面斜交时，定向较困难，切割时可使背底平行于变彩层。欧泊的变彩效应在一个近于平面上的效果最好。
若欧泊有多层变彩时，可将原石切割成数块，使每层变彩都得到充分利用；若欧泊只有一层变彩，则可定位于顶部。对于夹层欧泊有两种切割方法，并得到两种不同的欧泊成品。若基岩为松散的砂岩，太软，欧泊层又太薄，可将欧泊夹层一边的砂岩磨掉，并磨平，用黑色沥青作为粘接剂，将磨平的裸露面与其它材料如玉髓、玻璃或劣质欧泊拼合，再去掉另一边的夹石，最终琢磨成欧泊二层石或三层石，使变彩效应更为醒目，还增强了耐磨能力。若基岩为坚硬的富铁岩石，可将欧泊层一边的夹石磨掉，而另一边的夹石可作为衬板，磨制成类似于欧泊二层石的漂砾欧泊戒面；若夹石中间的欧泊层较厚且变彩较多，可将原石一切为二，加工成两块以夹石为衬底的弧面型欧泊。


test第三步：分割
欧泊原石较大或有几层火可供利用时，需用宝石锯切割。若原石形状极不规则，可先在边缘磨出一个平面，也可将原石粘在木块上，以便放在锯台上。切割中尽量减小机械振动，进料推进要均匀而缓慢；切割时沿直线方向轻轻用力，临近末端时用力要减小到最低限度；切割中要随时用水或轻质可溶性油冷却锯片，以防欧泊破裂


test第四步：预型
  欧泊预型时，可用砂轮去除围岩或夹石。先用粗磨轮打磨夹石，然后用细磨轮清除顶部和边部的夹石以及覆膜。当快磨到欧泊层时，要频繁检查，以免磨损变彩层。欧泊常有包裹体和绺裂等缺陷，加工时不但要尽量避开，同时尽量减少原石的损耗，更要注意变彩效应。预型过程中，确保砂轮磨面光滑平整，且转动时不会有任何偏摆和振动，最好选用金刚石砂轮；操作时用力要轻，不要引起剧烈振动；要时刻保持冷却水，否则会导致欧泊破裂。





test第五步：粘持
欧泊在预型、打磨和抛光过程中，通常需要粘持，特别是较小的原石必须粘持，否则难以加工。欧泊上粘杆时切忌加热，尽量选用熔点相对较低的粘结剂，为避免不均匀加热造成纹裂，应使用可控加热装置，如专用安全加热器等。最好采用冷粘，可用环氧树脂、502胶、硅酸钠及杜克家用胶等作为粘结剂。


用树脂粘
test第六步：打磨
欧泊的打磨可分为粗磨和细磨，先粗后细。粗磨一般在平滑磨轮上进行，可先用100 磨轮，打磨到一定程度再换用220 细磨轮；而细磨则在专用的橡皮轮和砂布上完成，最好选用旧砂或非常细的打磨用碳化硅砂布来完成。

   由于欧泊的脆性和热敏感的特性，打磨时必须保证磨轮、橡皮轮的平滑和选用砂粒均匀的优质砂布，并且最好将砂布用水浸湿或使用大量水冷却，切忌干磨，以免过热而造成欧泊破损或失去变彩。磨光时只用细砂轮。打磨中用力要轻，要不断摇动、转动宝石，以免磨出平面，还要频繁检查，以免磨损欧泊层，因为随着欧泊宝石重量的增大，其价值成倍增加。


打磨后
test第七步：抛光
欧泊在抛光之前，有时需在皮革(糙面朝外)、毛毡和粗帆布等上用极细的碳化硅(1000)或硅藻土与水混合进行预抛光。


   抛光过程中，设法保持充分冷却，不要使抛光盘和宝石太热；抛光时间不宜过长，以免产生高热；抛光所用压力要最轻，以免磨损欧泊；确保抛光盘上不要沾上粗磨料，以免划伤欧泊。

抛光后的呈现