后混合磨料水射流切割石材的特性

翠花

　　而且还可以对形状复杂的异形材料进行切割加工。由此可见，磨料水射流切割加工方法，是有着一定广泛适应性的先切进割加工方法，有着广泛应用前景。　　1切割原理及其理论分析按照磨料水混合方式的不同，磨料水射流可分为前混合磨料射流和后混合磨料射流2种混合方式。磨料先和水在高压路管中均匀混合成磨料浆水，然后经磨料喷嘴喷射形成的射流称为前混合磨料射流，而在水射流形成后加入磨料的称为后混合磨料射流。后混合磨料射流的工作原理如所示，高压水在驱动力作用下，通过水喷嘴喷出形成高速水射流，在射流的卷吸作用下，在喷头的混合腔内产生一定的真空度，使磨料箱与混合腔之间后混合磨料射流切割原理形成一定压力差，从而使磨料在自重和压力差的作用下，进入混合腔，并与水射流发生剧烈的紊动、扩散与掺混，并经磨料喷嘴喷出形成磨料水射流。有。在切割试验时，卸掉了中的混合室，水射流直接从高压水喷嘴喷出，当选择压力为冲蚀作用能力，使花岗岩石材表面形成的切口形貌，呈不规则状态，切割深度较浅，不易切透石材，切屑呈现出不规则崩裂切屑，石材表面粗糙，切口侧面有微裂纹产生加工质量较差，这说明高压水射流在切割加工时，对石材表面的垂直作用力存在的同时，还存在水平方向的剪切分力，从而导致了石材切口形貌不规则，切割质量严重下降。　　水射流切割花岗岩切口形貌4结语磨料水射流切割加工系统，可以发展成为非传统的切割加工方法，应用于石材的切割加工中，该切割加工方法具有清洁无污染、切割加工面美观、切缝窄、节省加工材料、切割加工石材噪声非常低、对被切割加工材料没有热影响等特性。　　后混合磨料水射流切割石材的试验特性分析表明，在切割速度、靶距等切割工艺参数为定值，而单一地增大压力的情况下，石材的切割深度随之增加，而在压力、切割深度不变的情况下，增加靶距的变化，会使切割深度下降，而当靶距为定值，压力不改变的情况下，增大切割速度，使切割深度下降，因此，利用后混合磨料切割石材，应适宜地选择合理的切割速度、靶距、压力等工艺参数，这样，有利于提高石材的切割加工效率。