珠宝首饰制作工艺学(一)

翠花

随着人们生活品味的提高，首饰将不再是少数人的占有物，而走进了千家万户，人们对于首饰的认识也不再仅仅停留在保值和贵重上，而渐渐趋向于对美和艺术的追求。以前那种只强调首饰的价值，一味追求大、粗的观念已被摒弃，未来人们对首饰设计和加工的要求会越来越高，未来首饰的加工制作也必将会越来越精细。作为首饰的销售人员，也就是连接顾客与制作人员的桥梁，更应该了解并掌握我们所销售产品的制作工艺流程，对产品表面的处理了如指掌，解答顾客的疑难问题，取悦于顾客，那么我们的品牌形象也就无形中树立于人心了。

首饰制作工艺环节多、内容广。在珠宝首饰加工企业中，主要采用三种加工工艺生产珠宝首饰，它们分别是失蜡铸造工艺、电铸工艺和机械加工工艺。

一．失蜡铸造工艺生产线

失蜡铸造俗称倒模，是目前首饰生产的主要手段。它包括正压铸造、负压铸造、真空离心铸造和真空加压铸造。

（1）正压、负压铸造是指铸造内部在铸造过程中的压力状态而言。“正压铸造”过程中熔融金属进入铸模空腔的瞬间，铸模内部压力大于铸模外部压力，故而称为“正压铸造”；“负压铸造”以真空吸铸为典型，在铸造过程中，熔融金属进入铸模时，铸模内部的压力小于铸模外部压力，故而称为“负压铸造”。从实际的生产效果上看，正压铸造与负压铸造适用于中等或产量较小的场合。

（2）真空离心铸造是结合了正压铸造和负压铸造的优点的一种铸造方法，就其本质而言，真空离心铸造是属于负压铸造。因为在铸造过程中，铸模内部的压力小于大气压，因此将“真空离心铸造”归于“负压铸造”。

（3）真空加压铸造也是结合了正压和负压铸造优点的铸造方法。这种铸造方法的“真空”位置在石膏模一侧，而“加压”在盛放融化金属的坩埚一侧。由于这种铸造方法的铸模（石膏模）内部压力在铸造过程中是小于大气压的，因此也应该归于“负压铸造”。

综上所述，失蜡铸造的过程是：将原模（一般是银版）用生硅胶包围，经加温加压生产硫化，压制成硅胶模，然后用锋利的刀片按一定的顺序隔开胶模后，取出银版，得到中空的胶模；向中空的胶模注腊，待液态的蜡凝固后打开胶模取出蜡模；对蜡模进行修整后将蜡模按一定排列方式种蜡树，放入钢制套筒中灌注石膏浆；石膏经抽真空、自然硬化、按一定升温时段烘干后，融化金属进行浇铸（可利用正压或负压的原理进行铸造）；金属冷却后将石膏模放入冷水炸洗，取出铸件后浸酸、清洗，剪下毛培进行滚光；在进行执模和镶嵌、表面处理后即成为首饰成品。即，失蜡浇铸的工艺流程包括：压制胶模—开胶模—注蜡（模）—修整蜡模（焊蜡模）—种蜡模（—称重）—灌石膏筒—石膏抽真空—石膏自然凝固—烘焙石膏—熔金、浇铸—炸石膏—冲洗、酸洗、清洗（—称重）—剪毛坯—滚光。各个工序的工艺过程主要设备和工具是不可缺少的，而且还有其注重点，只有两者兼备才能做出精细的首饰成品。

1.压制胶模的主要设备和工具：压模机、铝框、橡胶板、铝垫板、手术刀、剪刀、双头索嘴、镊子、油性笔。压模时要对胶模进行加工，此时如果对一些细节不注意，就会出现一些问题。比如，成品胶模粘而软是由于熟化时间短或温度太低，对此要做出以下对策检查压模机，调整工作温度、时间；胶模太硬、弹性大、无法放平是由于压力过大，时间长，温度太高，对此就要降低压力，调整工作温度、时间；胶模充满气泡，表面凹陷是由于胶模、铝框填充的不紧密，对此就应将铝框填紧实后再进行以下操作。

2.蜡模制作的主要工具：唧蜡机（也称注蜡机）、气枪、胶胶模夹板、珍珠粉袋、滴蜡针、酒精灯等。注蜡操作应该考虑蜡温、压力以及胶模的压紧度等因素。因为温度过低，蜡液不易注满蜡模，造成蜡模的残缺；反之蜡液温度过高，又会导致蜡液从胶模缝隙处溢出或从注蜡口溢出，容易形成飞边或烫伤手指。

3.铸模制作是在蜡模经过休整后种完蜡树才能进行的操作。种蜡树的操作过程要注意以下问题：尽量避免厚件和薄件混杂在一起，因为铸造时不容易使两者同时得到保证；根据蜡件的形状选择蜡件与蜡棒之间的夹角，以保证金属液能够平静迅速地流入为原则；种蜡树前首先要对橡胶底盘进行称重；种蜡树完毕后必须检查蜡模是否都已焊牢。

4.铸造的主要设备：首饰的铸造可分为熔炼和浇铸两个步骤，究其方法大致可以分为两类：一类是熔炼与浇铸分开进行，比如利用氧化乙炔、熔金炉等将金属熔化后，再利用离心机、吸索机等碱将金属液注入型腔。另一类是利用现代首饰铸造设备，这些设备大都集熔炼、浇铸于一体，自动化程度比较高，比如真空离心铸造机、真空加压铸造机等，正确使用这些设备，可以有效提高首饰毛坯件的质量，大大减少孔洞、表面粗糙等缺陷。