珠宝首饰镶嵌工艺流程（一）

翠花

        样板的制作在首饰行业称为起板，是一个非常重要的工序，是所有制作工序的开始，一个熟练的起板师傅需经多年的培训方可成熟，样板制作工不仅需手巧，而且要心思灵巧方能制作出、体现出设计者的意图，在某种意义上，样板制作就是修正创作的过程。
       
            剖析任何一件样板，我们都可以把它看成是一些相同的部件组合而成，就像音符组成乐曲，样板的制作就是从基本部件的制作开始的，而基本部件 " 点 "、 " 线 "、" 面 "。
       
            1. 蜡雕：用蜡制作出样板比制作金属样板容易得多，而且可制作许多非常随意的作品，有些是难以用金属制作的，因为蜡板制作的随意性，特别适合用雕蜡制作的样板是那些不规则的抽象图案，有些制作甚至不事先构图，但它的缺点是很明显的除了只能一次性使用外，非常精细的部位或部件就难以制作。在制作蜡板时要注意样板比产品最终尺寸略大 10 %，以补偿胶模 2 % --- 3 % 的收缩变形和之后的修整、磨光。
       
            2. 金属样板：金属样板是通常所说的原板。金属样板可由蜡板浇铸而成，金属可用黄铜、银精制。制作金属样板的金属应有较高的硬度，因为软的金属很难打磨得到光亮的表面，而金属样板只能制作简单的样板，比较复杂的图案花纹就难以达到理想的效果。
       
            注蜡翻沙
       
            胶模的的制作过程被简称为割胶、橡胶模被广泛地用于商业性的批量生产，是由于其具有弹性和可随意切割，各种复杂的样板都可以割出来，一个小心使用的胶模寿命可达 10 多年。割制一个简单的胶模是不难的，而割制一个结构复杂的胶模则需要耐心、钻研和实践。胶模制作的工具和材料有：
       
            1. 模　框：通常由铝制成，亦有钢等其它金属材料制成，有多种尺寸。
       
            2. 生　胶：制作胶模开始阶段，使用的胶定是未经熟化的生胶，此时的橡胶具有极好的塑性，可任意剪切组合，熟化后胶模的形状就固定下来，具有极好的韧性和弹性，除了天然橡胶以外，近年开始采用硅橡胶制作胶模。
       
            3. 手术刀：割制胶模的主要工具，它的刀形可根据需要选用，因手术刀 非常锋利，操作时要格外小心。
       
            4. 修模笔：实际上是一个特制的电烙铁，用来修整胶模上的缺陷。
       
            5. 水口座：每个胶模的水口都不会太粗，为了注蜡方便都在胶模的边缘给水口套上一个水口度，以形成一个喇叭口。
       
            6. 热压机：是胶模熟化设备，在上、下压板中装有电热丝，温度可调，上压板与螺杆连接以调整两压板间的距离与压力。胶模熟化温度一般在 140 ℃ ~ 150 ℃。
       
            蜡模是利用胶模铸造出来，这个过程简称为注蜡。制作蜡模所用的蜡是用各种性质不同的蜡配制而成的。从而得到所需要的熔点、硬度、强度和韧性的合成蜡。无论何种蜡，总的要求是要有一定的强度，能够完全烧尽而不留残渣，熔化距越短越好，制作蜡模可分为以下三大类：
       
            1. 注射用蜡：好的注射用蜡应有较低的溶点、好的流动性、能快速凝固，有适当的弹性，易于从胶模中取出。市售的商品蜡有绿色、红色等各种颜色以区别它们的性质。绿色蜡用得最普遍，好的蜡熔注温度在 63 ℃ ~ 74 ℃ 之间，温度越低，蜡的收缩越小，注蜡温度过高，蜡会流入胶模的割缝，吸入空气，冷却时形成蜡中的小气泡。
       
            2. 注　　蜡：通过注蜡机把蜡熔化后用压力注入胶模中，注了蜡的胶模要放置 2 ~ 3 分钟。经蜡模冷却后小心取出蜡模，注蜡时熔蜡的温度是根据蜡的性质来调整的。而空气压力则根据蜡型的厚薄来调整，一般控制在4 ~ 10 气压，厚的腊模采用较高的压力。注蜡时，用两片铝片板或钢板或有机玻璃板夹住胶模，两手持着对准注蜡喷嘴踩下脚控开关，注蜡就开始。指示灯熄灭时，蜡模就注好了。
       
            3. 取 蜡模：把蜡模从胶模中取出的时机要掌握好，过早蜡未完全凝固，不能成形；过晚则已经硬化变脆，取出时容易破碎。注好并冷却了的胶模放在工作台上，用一只手 持下模，另一只手慢慢弯曲翻开上模，而蜡模仍在下模中，再拿起下模微微弯曲就可取出蜡模了。脱下的蜡模如表面微小的缺陷，可适当修理，修理可通过补蜡和刮 刻进行。
       
            1. 种腊：所谓种蜡，就是把一件一件的蜡模有规律地熔焊在一起，充分利用模腔空间，以便批量生产。熔焊在一起的蜡模我们形象地称为蜡树，因熔焊流出和金属浇铸 的信道称为水口，水口像树干一样把蜡模连接起来，蜡模有层次地分布在支干顶端。对于水口要够粗，没有锐角和折弯，与蜡模、支干与主干焊接处应平滑。形状复 杂的蜡模设置多个水口或助水口。
       
            支水口应尽可能短，一般不超过 15 ㎜，主水口则不能短于 7 ㎜，水口的位置与浇铸方法等因素有关。种蜡可以按蜡棋的形状、大小、种类安排分布于支干上，形状、重量和水口形成不同的蜡应平衡地安排在支干上。种好的蜡 模不能相隔太近，否则以后制作的石膏模将会因模型腔壁太薄而破裂，种好的蜡树一定要清洗掉表面的油渍和杂质，可用氯化碳之类的有机溶剂来清洗。蜡树要称重 量，并做好记录以便在浇铸时计算相应的金属重量。  
       
            2. 灌制石膏模：灌制石膏模的准备工作种好的蜡树要先套上钢筒，钢筒的基本类别是离心机浇铸的不带孔的圆筒，真空机浇涛的带垫肩和孔的圆筒。制作石膏模用的粉剂不完全是石膏粉组成，除了 25% - 30 % 的熟石膏粉外，其它成份有方解石、石英砂、还原剂和凝固添加剂等。
       
            市面上可购的主要有进口的 Romen - Vest、Kerr Scurin、Last R＆R、Ulterc - Vest和国产广州、山西、陜西等品种，综合厂商产品的资料一般水粉比率是水的重量为石膏粉剂重量的 40 %，调制粉浆应在 21 ℃ - 26 ℃ 的室温下操作。把水粉混合搅拌到石膏粉浆开始固化的时间称为操作时间，一般为 9 分钟。在这段时间内，灌好的粉筒只能静置。
       
            3. 制浆与灌筒：制浆所用的工具、机器有称量用的玻璃或塑料量筒台称，拌粉浆用的搅拌勺和搅拌钵、抽真空用的制浆真空泵。
       
            4. 脱蜡与烘模：固化好的粉筒要经过脱蜡与烘模才能用于浇铸。脱蜡一般用电热蒸汽，温度可控。石膏模放入时要让水口朝下，烘模用的电炉要求温度可调，最高可达 900 ℃，实际烘模温度不应超过 760 ℃，加热时温度应是逐渐升高的，达到最高温度后要保温 3 小时，使烘炉内所有石膏模温度均匀一致之后让石膏模温度降至最佳温度 。
       
            首饰浇铸可分为两大类：一是熔炼；一是铸造。但由于溶炼操作费时，温度不易控制，大批量生产受到限制，而铸造是用离心机及真空吸铸机。
       
            1. 熔炼：称量好所需的金属和补口后，将两种金属放入熔金锅里均匀混合熔炼，混合熔炼后就可以直接浇铸了。浇铸中一个关键问题是浇铸温度。不同的金属材料浇铸 温度不同，这取决于金属的熔点和特性。熔体能流入首饰模具有四个基本区域。不同区域造成不同的结果。为了能使浇铸的坯件达到理想的效果，首先要了解所用金 属的熔点和特性，俗语叫掌握火候。
       
            熔化成半液态的金属熔体看似流动性很好，其实还略欠火候，它所蕴藏的热惯重，还不足以使两股分道扬镳的热液流在汇合点熔融一体，半液态的金属带来的后果是 冷却麻点，严重的是缺肢少腿。合适的温度使金属熔体保持其最佳流动性，汇合成一个完整的液态，优秀的操作人员遵循这个原则，在炉火纯青的工作点驰骋自如浇 铸出最理想的产品。
       
            由于金属熔体过热，有效成份挥发，金属发枯，产生过热麻点，其后果有时比溶点不足更糟糕。
       
            2. 铸造：
       
            ( 1 )离心浇铸机是使用最普遍的机器，利用离心力原理操作完成。
       
            ( 2 )真空吸铸机对石膏模以及模筒的要求较高，对处理堵坩埚底孔时费事，并不受欢迎。新型的自动真空吸铸机，虽然采用倾注式浇铸，但体积大且价格贵，亦影响了真空吸铸机在市场上的应用。
       
            近年来在首饰生产工艺中，中空电铸得到发展，由于研制出新的添加剂，使这项技术逐步成熟。其实电铸的准备工作与失蜡铸造工艺几乎是一样的，只是不用制 作石膏模，只对蜡模表面进行敏化处理，使蜡模表面导电，然后在特制的电铸液中进行电镀，完成后熔去蜡模，变形成了中空的饰品。

        未完待续······