失蜡浇铸的工艺流程

翠花

        失蜡浇铸需要蜡版，而蜡版的批量制作则需要用银版压制的橡胶模。

        银版的制作完全依靠起版师的手工技艺，通过锯，锉，焊和堑等手段用925银制作出棱角分明，线条清晰，表面光洁的原版。它是首饰制作工艺中要求最高的工序,要求所制银板的表面，镂空部位和背面光洁无痕，要求银板的各部分结构合理，镶嵌宝石的位置尺寸准确无痕，有些还要求对镶嵌部位进行预加工。对于复杂结构的银板，由于部件较多，采用一般的焊法非常困难，需要用摆胚的方法完成制作。准备好银版后就可以进入失蜡浇铸工艺流程。

        失蜡浇铸的工艺流程是：压制胶模－开胶模－注蜡(模)－修整蜡模（焊蜡模）－种蜡树（称重）－灌石膏筒－石膏抽真空－石膏自然凝固－烘焙石膏——熔金，浇铸——炸洗石膏——冲洗，酸洗，清洗－剪毛坯－执模。下面分别介绍各个工序。

        （一）压制胶模

        1．材料：压制胶模用的胶是两面带粘胶的生橡胶片。生橡胶片的保存必须注意控制其存放温度，在20℃以下一般保存一年，在0－5℃保存时间可达到2－3年。

        2．设备：（硫化）压模机。主要部件由两块内带电阻丝和感温器件加热板，定温器，定时器等组成。还配有升降杠。用于压模及取出。配套使用的有压模框，根据其开孔的数量可分为单板，双板，四板等型号，制造压模框的材料通常是铝合金，尺寸一般为48mm╳73mm,加厚的尺寸有64mm╳95mm.

        3、压制胶模注意事项:

        1)、压模框和生胶片要清洁，不要用手直接接触生胶片的表面。

        2)、保证原版和橡胶之间不会粘连，应优先使用银版，铜板应先镀银。

        3)、确定适当的硫化温度和时间，两者基本上符合一个函数关系，与胶模的厚度，长宽及原版的复杂程度有关。通常将压模温度定为150度左右，如果胶模厚度在3层（约10mm），一般硫化时间为20－25分钟，如果是4层（约13mm），则硫化时间可为30－35分钟。依次类推。同时硫化温度与原版的复杂程度也有关系，如原版复杂，细小，应降低硫化温度，延长硫化时间。

        4)、压模时要保证原版和生胶片之间没有缝隙。细微的孔隙用碎小的胶粒填满。

        5)、行预热。硫化时间到了以后迅速取出胶模，最好使其自然冷却到不烫手时，就可以趁热用锋利的手术刀进行开胶模的操作。

        （二）开胶模和注蜡模

        开胶模：技术要求很高。因为开胶模的好坏直接影响到蜡模以及金属毛坯的质量。开胶模的工具比较简单有手术刀，镊子，剪刀，尖嘴钳等。胶模通常采用四脚定位法，也就是说。开出的胶模有四个脚互相吻合固定，四脚之间的部分有采用直线切割的，也有采用曲线切割的。开好的胶模要注意检查，胶模内不能有任何缺陷如明显得破花，缺角，粘连等，这些都有可能造成蜡模的缺陷，因此对这些缺陷部位应进行修补，如切开未切的位置，用焊蜡器焊补破花，缺角的地方等。

        胶模的保存环境应为低温，阴暗，还要避免油类，酸性物质的影响。如果使用的不是很频繁，胶膜可以使用十年的时间。但如果使用频繁，一般使用两年就不使用了。一般胶膜的使用寿命在2－3年之间。

        注蜡模：胶模开好后就可以进行注蜡操作了。注蜡操作应注意对蜡温，压力以及胶膜的压紧等因素的掌握。

        1、注蜡材料：蓝色的模型石蜡，融化温度在60℃左右，注蜡温度在65℃左右。

        2、注蜡工具：注蜡机，有风压式和真空式两种。真空式能先将胶膜抽真空，再向胶膜注蜡；风压式直接向胶膜注蜡。

        3、注意事项

        1)、检查胶模的完好性和清洁性，可使用脱蜡剂。

        2)、预热注蜡机，打开气泵，调整好压力和温度。温度过低，蜡液不易注满蜡模，造成残缺；温度过高，导致蜡液溢出，易形成飞边或烫伤。机内压力一般保持在0.5-0.7at之间。

        （三）修整蜡模和种蜡树

        修整蜡模：一般的，注蜡后取出的蜡模或多或少存在一些问题。对于飞边，多重边，花头不清晰或搭边等缺陷可以用手术刀片修光；对于砂眼，断爪可以用焊蜡器进行补焊；小孔不通的可以用焊针穿透；对于蜡模的变形可以在40－50℃的热水中校正。

        种蜡树：将制作好的蜡模按照一定的顺序，用焊蜡器沿圆周方向依次分层地焊接在一根蜡棒上，最终得到一棵形状酷似大树地蜡树。

        种蜡树的第一步就是将蜡棒头部蘸一些融化的蜡液，趁热插入底盘的凹孔中；

        第二步，逐层将蜡模焊接在蜡棒上。一般从蜡棒头部开始，这种从上向下的方法可以防止融化的蜡液滴落在焊好的蜡模上，避免不必要的返工

        种蜡树的基本要求是蜡模要排列有序，之间既不能接触，又要尽量多的将蜡模焊在蜡树上，以满足批量生产的需要。

        另外，种蜡树之前应先对橡胶底盘进行称重，种完蜡树再一次称重，两次称重的结果相减可得出蜡树的重量。将蜡树的重量按照石蜡与铸造金属的密度比例换算称金属的重量，就可以估算出进行浇铸的金属量。

        （四）灌石膏和烘焙石膏

        灌石膏：将种好的蜡树连底盘一起套上不锈钢筒；将相应重量的石膏粉和水（比例一般为2－2.5:1，水用蒸馏水）搅拌成石膏浆，进行第一次抽真空后，将石膏浆沿钢铃的内壁缓缓注入，切忌将石膏浆直接倒在蜡树上。直至石膏浆没过蜡树约1cm,进行第二次抽真空。随后自然放置6－12小时以保证石膏的凝固。

        烘焙石膏：石膏模的烘焙是保证浇铸正常进行的重要工序，他的作用主要是脱蜡，干燥和浇铸保温。

        以18K金的烘焙为例，脱蜡温度为0－350℃，保温时间为2小时；干燥温度为350－700℃，保温时间为2－3小时；浇铸温度为50－600℃，保温时间为1－2小时。

        一般的烘焙过程是：首先将电炉预热到起始温度，将石膏模水口向下放入炉中，以方便蜡液流出蒸发。在起始恒温区恒温一小时后，在以1－2小时的间隔逐步升温和恒温。注意升温（或降温）速度应保持再100－200℃／小时，否则升温过快易形成石膏模的裂纹，严重的可能造成石膏模损坏或报废。升温过慢又容易造成遗蜡或石膏模干燥不彻底，影响铸件质量。石膏模的烘焙时间主要取决于金树的大小和复杂程度，可根据具体情况进行调整。

        （五）熔金，浇铸

        在石膏模的烘焙接近尾声时，开始熔化已配好的金并保持熔融状态。待石膏模保温完毕，将金水从水口注入，完成浇铸。常见的两种浇铸方式是真空吸铸机吸铸和真空感应离心浇铸机浇铸。

        （六）石膏模的炸洗，清洗及剪毛坯

        浇铸后的石膏模处于高温状态，从浇铸机中取出后自然放置10－30分钟，再放入冷水中进行炸洗。

        石膏由于收缩作用炸裂后，取出金树，用钢刷刷去大块的石膏，放入30％的氢氟酸中浸泡10分钟，再夹出，冲洗；用高压清洗喷枪喷洗金树，除去剩余的石膏，直至金树表面干净，将金树上的首饰沿水口底部剪下，晾干，称重即可交付入库或进行下道工序。