珠宝电镀工艺制作流程

翠花

珠宝电镀工艺制作流程
电镀工艺珠宝加工过程中不可缺少的一步。 电镀的好坏直接影响产品的美观程度， 价值等级 等。所以它的制作要求也特别高。

电镀主要步骤

一、除 油

油污包括三类：矿物油、动物油和植物油。按其化学性质又可归为两大类，即皂化油和 非皂化油。动物油和植物油属皂化油，这些油能与碱作用生成肥皂，因此有皂化油之称。各 种矿物油如石腊、凡士林，各种润滑油等。它们与碱不起皂化作用，统称之为非皂化油。

1. 超声波脱脂

超声波脱脂是利用超声波振荡的机械力， 能使脱脂溶液中产生数以万计的小气泡， 这些 小气泡在形成生长和闭合时产生强大振荡力，使材料表面沾附的油脂，污垢迅速脱离，从而 加速脱脂过程，使脱脂更澈底，对於处理形状复杂，有微孔、盲孔、窄缝以及脱脂要求高的 材料更为有效。

往超声波里注入合适适量脱脂液(如除腊水)， 选择适当的温度。 因为温度和浓度过高都 将会阻碍超声波的传播，降低脱脂能力。为使材料的凹陷及面部能得到良好的脱脂效果，最 好使材料在槽内旋转，以便各部位都能受到超声波的幅射。

2.电化学除油 ( 阴极 )

电化学除油是将材料挂在碱性电解液的阴极上， 利用电解时电极的极化作用降低溶液介 面的表面张力， 电极上所析出的氢气泡和氧气泡， 对油膜层有强烈的撕裂作用和对溶液的机 械搅拌作用，从而促使油膜迅速地从材料表面上脱落转变为细小的油珠，加速、加强除油过 程，进而获得近乎彻底清除乾净的良好除油效果。

提高电流密度， 可以相应提高除油速度和改善深孔除油质量。 但电流密度与除油速度不 是永远成正比例，电流密度过高，槽电压增高，电能消耗太大，形成的大量碱雾不仅污染空 气，而且还会腐蚀材料。操作上常用的电流密度为 5 — 10 安培 / 平方分米。

提高温度可以降低溶液的电阻，从而提高电导率，降低槽电压，节约电能。但温度过高 不仅消耗了大量热能，还污染环境。通常采用 60 - 80 ℃ 的电解液温度。

二、水 洗

水洗是电镀工艺不可缺少的组成部分， 水洗质量的好坏对於电镀工艺的稳定性和电镀产 品的外观、耐蚀性等质量指标有重大的影响。

三、弱浸蚀 ( 活化 )

材料经除油，水洗后表面会生成一层薄氧化膜，它将影响镀层与基本金属的结合强度， 因此，镀前要进行活化，使材料表面产生轻微腐蚀，露出金属的结晶组织，以保证镀层与基 材结合强度，活化溶液都较稀，不会破坏材料表面的光洁度，时间通常只有几秒至一分钟。 (通常使用稀硫酸进行活化)经活化后的首饰件必须再水洗，乾净后再进行电镀。

镀 金

黄金是一种金黄色的贵金属，其化学性质非常稳定，不溶於各种强酸，只溶于王水。用 黄金来电镀各种首饰的表层具有极好的保护作用， 因其抗腐蚀性极佳， 长期佩戴不易改变颜 色。而且金黄的颜色华贵耀眼， 镀在首饰表面十分美观。

所谓镀金就是根据首饰的电镀要求配制专用镀金液， 在一定 PH 质和温度条件下， 通过 正负电极电流与电镀液的电化学反应， 使镀金液的金离子逐渐转移到首饰的金属表面上的过 程。目前，国内外首饰制作厂家大都采用氰化物镀液和无氰镀液等两大类镀金液。前者为有 毒的溶液，使用时要分外小心。其中氰化物镀金液又分高氰和低氰。高氰镀金液中 PH 值在 9 以上的称为碱性氰化物镀金液(高温和低温)，其 PH 值在 6 — 9 之间的称为中性及弱碱 性氰化物镀金液。其 PH 值在 3 — 6 之间的称为低氰酸性镀金液，这种镀金液多为柠檬酸 盐镀金液。由於环境保护的原因，现代已广泛采用低污染的无氰镀金液，这种镀金液是亚硫 酸盐制作的。

镀金微米: 一微米等於 0.001 毫米 (mm) 。

镀 铑

镀铑液是首饰行业专用镀液 ,用其电镀 加工 的首饰光亮、牢固，且价格便宜 ， 925 银首饰先经镀光亮银再镀铑，高抛光持久处理，有效防止银发黑变黄，并使其闪烁 K 金般光 泽 925 纯银表面镀铑处理， 与铂金首饰的制作工艺一般无二， 消除了银饰品易氧化的弱点， 使饰品持久亮丽如新，这种方式处理过的银饰其档次、品质远远高於传统工艺制造的银饰。

因镀铑

加工具有为众人所喜爱的良好质感，使之成为在饰品的电镀加工中较多采采用 的一种加工工艺。 一般的镀 铑 表面的镀层浓度为 2-3 微米， 也有一些镀层达到 10 微米的。

镀玫瑰金

玫瑰金电镀工艺是九十年代末流行的电镀工艺。 玫瑰金工艺可以获得流行的玫瑰金色， 色泽鲜艳、均匀，具有极好的装饰效果。常见的玫瑰金电镀工艺的配方和工艺条件为玫瑰金 盐 50 克/升、 氰化钠 50 克/升、 温度 45℃~55℃ 时间 40 秒~2 分钟、 电流密度 0.5~5A/d ㎡ 工艺流程除用玫瑰金盐代替金盐外，其余工艺与镀金完全相同。玫瑰金中各主要成份和 辅助成份均有严格比例， 生产时不要加入任何金属盐或悬挂可溶性阳极， 只要按消耗量添加 补给剂，在工艺范围内便可获得稳定的色调。进入玫瑰金槽的工件和挂具必须清洗乾净，若 带入其他镀液会严重影响玫瑰金效果，严重时会造成玫瑰金液报废。

镀 银

银较大部份金属＂贵″，所以银会在银镀浴中置换析出，附著性较差。为了防止此现象 皆用低银含量高的自由氰化物镀银，使用的阳极需高纯度，至少要达到 999 的纯度。黑色 阳极在镀银有时会发生， 其原因有 pH 太低、 电度密度太大、 低自由氰化物及少量的铁、 铋、 锑、硫、硒、碲。钢铁及不透钢的阳极用在打底电镀，石墨和铂阳极用在特殊情况，阴效率 是 100 ％，除非镀浴污染严重。

银在大多空气中狠快就会变色，此变色为黑竭色之硫化物污染，非常破坏外观。为了防 止或阻延此变色的形成，镀银皆需做镀后处理，镀后处理包括铬酸盐处理、涂装氧化镀及胶 状物涂装处理。

镀黑金

常规的黑色镀层是黑镍， 即镍 + 锌合金镀层。 近年来以镍 + 锡为主要黑色镀层获得了 越来越广泛的应用，通常被称为枪色镀层或珍珠黑。

这两种镀层均较薄，本身无法对饰品基体起到良好的防腐效果，因此都应镀有铜、镍等 中间镀层，以改善其外观及耐蚀性。

( 1 ) 镍—锌合金 ( 黑镍 )

以镍锌合金为主的黑镍中含镍约 40%-60%，锌 20%-30%，硫 0%-15%，有机物 10%左右， 在电镀过程中， 硫氰酸根离子中硫与镍生成黑色的 NiS。 由於电流密度狠低， 所获镀层较脆， 故不可能镀得太厚，其镀层光亮度，全靠底镀层的光亮效果，底镀层越亮，黑镍层越显黑， 否则黑度下降。

( 2 ) 镍-锡合金 ( 珍珠黑 )

Ni-Sn 镀层由於其黑色外观而常被称为枪色镀层或珍珠黑。 镀层中一般含 Ni35%、 Sn65%， 有时适当加入 Cu 以增加镀层硬度和改善外观。黑色 Ni-Sn 镀层，主要是 Ni 和 Sn 在一定比 例下加入发黑剂，含 S、N 化合物，如含硫氨基酸等。与黑色 Ni-Zn 镀层一样，Ni-Sn 的黑 色程度也往往取决於底镀层的光亮效果， 但一般来讲， Ni-Sn 镀层的黑度略差於 Ni-Zn 镀层。 但这种色调十分庄重、典雅深受人们的喜爱，已广泛用於首饰行业。

珍珠黑电镀工艺分有氰和无氰两类。氰化物镀液较稳定，黑色较均匀；无氰镀液的综合 剂如果选择适当，也可获得较好的效果。

Ni-Zn 与 Ni-Sn 黑色镀层均易变色， 尤其是 Ni-Zn 镀层更易变色， 常造成电镀表面失光、 黑度不匀， 严重影响饰品外观。 由於这类镀层在电镀后脱水之前， 接触电镀车间的有害气体， 极易变色，所以镀后一定要进行钝化处理。

多色电镀 

是二层或更多颜色镀层的电镀 加工 。 例子 :镀与 18K 金子和铑, 二种类高尚的元 素。

喷砂加工

喷砂工艺是将金属首饰件， 按设计要求局部喷砂面， 使金属首饰的抛光面形成鲜明对比， 来增强首饰的线条艺术美感。

喷砂工艺分两种∶一是干砂，二是水砂。

仿古加工

将电镀后的饰品通过化学方式使之表面酸化， 然后用布质打磨轮打磨而成。 表面一般有 保护膜，有一种乾净利索的仿古 ( Antique ) 风味。